Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана | Статьи о диоксиде титана |
Использование диоксида титана в ЛКМ | Ваши вопросы о двуокиси титана |
дроблением в шаровых мельницах превращают в порошок с размерами частиц 50—120 мкм.
Спекание титанового порошка
Титановый порошок подвергают сначала прессованию, а затем спеканию при температуре 1000— 1300°С в вакууме (остаточное давление Ю-4 мм рт. ст.). При такой, сравнительно низкой, температуре хорошее спекание обусловлено отчасти протекающими процессами полиморфного превращения титана и диссоциации гидрида титана, усиливающими подвижность атомов. Основная масса водорода при спекании титанового порошка выделяется при температуре до 800° С; в связи с этим температуру сначала повышают медленно, а уже после выделения водорода — быстрее.
Путем спекания можно также получать однородные титановые сплавы. С этой целью перед прессованием титановый порошок тщательно перемешивают с порошками легирующих металлов.
Прокатка титанового порошка в оболочке. В этом способе получения компактного титана совмещаются операции прессования, спекания и последующей механической обработки давлением. Преимуществом этого способа является возможность обходиться без создания вакуума. Способ сводится к следующему. Титановым порошком плотно набивают стальной контейнер, герметизируемый при помощи сварки. Контейнер с порошком нагревают до 900°С и подвергают при этой температуре прокатке. Стальная оболочка защищает титановый порошок от действия кислорода и азота и обеспечивает деформацию и хороший контакт между отдельными частицами его. Повышение температуры сверх 900° С недопустимо из-за возможности прободения оболочки и приплавления к ней титана. По окончании прокатки оболочку легко снимают с прокатанного титана, так как поверхностный тонкий и хрупкий слой, титано-железного сплава не препятствует этому.
Технология обработки титана и его сплавов
Механическая обработка. Компактный плотный титан может быть подвергнут механической обработке как давлением, так и резанием.
Обработка давлением. Титан и его сплавы могут подвергаться всем известным видам обработки давлением: ковке, прокатке в холодном и нагретом состояниях, штамповке, обжиму. Наиболее распространенной операцией обработки титана давлением является ковка слитков. Ковку титана осуществляют при температуре не выше 1000° С, а прокатку и прессование — при температуре не выше 950°С, т.е. на 300 градусов ниже, чем соответствующую обработку стали. В связи с этим обработка титана давлением производится на более мощном оборудовании. В настоящее время успешно применяется теплая и холодная прокатка слитков титана непосредственно в лист. Применение ленточной (рулонной) холод-
Смс рассылка через интернет гомель беларусь rocketsms.by. | Стоматологические компрессоры dentistway.ru. |
На правах рекламы |
|
Вред диоксида титана |
|
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2