Главная страница сайта | О веществе TiO2 |
Виды диоксида титана, производители | Статьи о диоксиде титана |
Использование диоксида титана в ЛКМ | Ваши вопросы о двуокиси титана |
ляет диоксид титана, но он загрязнен примесями соединений железа, кремния, кальция и другими веществами. Остывший шлак становится рассыпчатым порошком, в него добавляют нефтяной кокс, каменноугольные пек и смолу для связки. Так же обрабатывают рутиловый концентрат при переработке рутиловых руд. Из полученной массы прессуют брикеты и спекают их при 700—900 0C для дальнейшего производства.
Второй этап переработки — хлорирование брикетов для получения четыреххлористого титана. Печь- для хлорирования — это стальной цилиндр, выложенный изнутри огнеупором. В печь через загрузочное устройство сверху загружают брикеты шихты (концентрат TiO2), затем с помощью электронагревательных элементов поднимают температуру до 800—850 °С. Газообразный хлор подают снизу. Печь герметически закрыта и работает непрерывно. Процессы хлорирования идут в нижнем, нагретом слое шихты. По мере расходования брикетов добавляют новые, причем загружают их так, чтобы герметичность печи не нарушалась.
Большинство получаемых при хлорировании веществ и в первую очередь TiCl4 при температурах протекания процесса находятся в газообразном состоянии и отбираются через трубопровод на дальнейшую переработку, которая заключается прежде всего в очистке от пыли в обычных циклонах — пылеочистителях. Чтобы предотвратить конденсацию в них TiCl4, температура кипения которого 136 °С, процесс очистки ведется при 150— 200 °С. После очистки смесь хлоридов охлаждают в конденсационных установках и очищают отстаиванием и фильтрацией. Главная ценность конечного продукта второго этапа химической обработки титановых концентратов — чистота TiCl4 от примесей. Важность чистоты этого продукта заключается в получении в дальнейшем чистого от газовых примесей (кислород, азот, водород, углерод ит. п.) металлического титана.
Третьим важнейшим этапом химико-металлургического производства титана при магниетермическом методе восстановления титана является получение титановой губки — конечного продукта титано-магниевых комбинатов. Реакция восстановления титана происходит в реакционных аппаратах — печах особой конструкции, из которых выкачивают воздух, заменяя его очень чистым инертным газом. В аппарат нагнетают расплавленный металлический магний, после чего из напорного бака, регулируя скорость, подают жидкий четыреххлористый титан. Происходит экзотермическая реакция
TiCl4 + 2Mg -> Ti + 2MgCl2.
Титан выпадает в виде хлопьевидных сгустков, оседающих на стенки и дно реактора в жидкой среде MgCl2. Температура процесса держится в пределах 800—850 °С, превышение температуры недопустимо, так как выделяющийся титан может загрязняться, взаимодействуя со стенками реактора. Хлопьевидные дендриты
П
На правах рекламы |
|
Марки и производители диоксида титана |
Информация о вредности диоксида титана |
Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru
Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2