металлического титана постепенно спекаются в губчатую массу, поэтому конечный продукт называется титановой губкой. Однако продукт, полученный в реакционном аппарате после охлаждения, представляет собой смесь титановой губки, хлористого магния и остатков металлического магния с небольшим количеством других примесей, причем MgCl2 и металлический магний могут находиться в порах губчатого титана. На долю загрязняющих титан веществ приходится до 45% по объему.

Очищение титановой губки от загрязнений производится в глубоком вакууме в специальных дистилляционных аппаратах при высоких температурах (900—950 X). Вакуумная дистилляция является важной трудоемкой и энергоемкой операцией, определяющей качество первичного титана. Губчатая масса титана достаточно гигроскопична, поэтому все операции по обработке титановой губки после вакуумной дистилляции производят в так называемых «сухих» комнатах, а хранение губки до переплава в слитки производят в герметичной таре (контейнеры, бидоны и т. п.). Маркировка титановой губки в СССР производится по ее твердости: губка-95, губка-100, губка-105 и т. п. Номер губки соответствует ее твердости в компактном (переплавленном) состоянии. Наиболее мягкая губка считается самой чистой и качественной, так как ее твердость возрастает при увеличении содержания в ней примесей кислорода, азота, железа и др.

Магниетермическим методом восстановления титана из TiCl4 пользуется большинство стран (США, СССР, Япония, КНР). В Великобритании восстановление титана из TiCl4 производят натриетермическим методом по схеме: TiCl4 + 4Na -*■ 4NaCl + + Ti. Технология этого способа несколько отличается от магние-термического. Конечным продуктом в этом случае является не губка, а титановая крупка грануляцией от 1 до 10 мм. Процесс более дорогой, но продукт получается более чистый и менее гигроскопичный.

В настоящее время основными производителями первичного титана (губки или крупки) являются СССР, США, Япония, КНР, Великобритания. Наша страна имеет мощную титановую индустрию, не уступающую по количественным и качественным показателям титановой промышленности наиболее развитых зарубежных стран.

Плавка титановых сплавов. Стойких огнеупорных материалов для переплавки первичного титана в компактные слитки практически нет. Поэтому первым проблемным вопросом при выплавке титановых слитков и отливок была проблема изложниц. Реальным путем получения компактного (в слитках) титана в достаточно чистом от газовых примесей виде явился метод плавки в медном, охлаждаемом водой кристаллизаторе, в котором источником теплоты служила электрическая дуга, а средой — вакуум или инертный газ. Сейчас этот метод широко применяется для плавки так называемых реактивных тугоплав-12

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2