Рис. 1. Схема вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом: 1 — подающий механизм; 2 — токопод водящий контакт; 3 — держатель электрода; 4 — патрубок к вакуумной системе; 5 — охлаждающая система (змеевик); € — расходуемый электрод; 7 — жидкая ваина; S — соленоид управления дугой; 9 — слнток (затвердевшая часть); 10 — охлаждающая среда; // — подвижное уплотнение; 12 — кристаллизатор

ких металлов: молибдена, ниобия, ванадия, тантала и т. п. Однако освоение технологии вакуумно-дуговой и арго-нодуговой плавки в охлаждающихся кристаллизаторах исторически происходило в основном с использованием титана, а плавка эта очень своеобразная и сложная. Дело в том, что расплавление металла (плавящийся электрод из спрессованной титановой губки) при этой плавке осуществляется постепенно, стадийно и во время плавки жидкий металл находится как бы в каркасе затвердевшего металла, поэтому непосредственного длительного'

контакта расплавленного металла с изложницей или огнеупором не происходит. Только в первый момент зажигания дуги жидкий металл попадает на стенки непрерывно и интенсивно охлаждающейся изложницы (кристаллизатора). При этом жидкий металл быстро остывает и затвердевает, образуя на стенках пористую тонкую корку (3—5 мм), называемую «голенищем> или «настилом». В этой корке образуется жидкая ванна, непосредственно же у стенки изложницы температура невысокая, так как происходит быстрый отвод теплоты. Далее происходит наращивание слитка вверх, а нижняя часть, охлаждаясь, затвердевает (рис. 1). Таким образом, другой важной особенностью процесса плавки является то, что жидкая ванна по массе соответствует только четверти массы слитка. Отсюда вытекает важное следствие: перемешивания металла в объеме всего слитка не происходит.

Вопросу однородности слитка и правильности введения легирующих элементов (далее — легирующих) необходимо уделять особое внимание. Введение легирующих — сложный процесс при выплавке титановых сплавов. Их вводят дозами в электрод, рассчитывая так, чтобы отдельные порции легирующих в электроде были значительно меньше массы одновременно расплавленного металла в процессе плавки для получения однородности легирования. Опыт показал, что для надежности получения однородного металла слитка из титановых сплавов необходимо делать по крайней мере два переплава: первый переплав — прессованного из губки электрода, второй переплав — электрода, составленного из слитков первого переплава. Таким образом, все титановые

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2