и механических свойств их приходится деформировать при сравнительно низких температурах, когда и:х пластичность невелика, а сопротивление деформированию большое.

Следует отметить большую ответственность горячего деформирования для обеспечения конечных высо ких механических свойств. Дело в том, что последующей термической обработкой сколько-нибудь серьезно улучшить свойства металла после горячей пластической обработки титановых сплавов не удается. Титановые сплавы нельзя закалить и отпустить с кардинальной переработкой структуры и свойств, как это обычно делается для стали. Исправить термообработкой перегрев или другие «огрехи» при горячей деформации не удается.

Имеются и специфические особенности титановых сплавов, которые необходимо учитывать при правильном построении технологии горячего деформирования: 1) быстрое охлаждение (по сравнению со сталью) слитков и особенно мелких заготовок, поэтому временной интервал горячего деформирования титановых сплавов достаточно короткий; 2) титановые сплавы чувствительны к скорости деформирования, при больших скоростях деформации ааметно сокращается их деформируемость, поэтому ковать титан предпочтительно на прессах, а не на молотах; 3) коэффициент трения большой, титан очень склонен к налипанию на инструмент, поэтому при горячей прокатке бывает большое уширение, а горячее прессование не дает чистой поверхности профиля, стойкость матриц и пуансонов очень низкая; 4) деформирование титановых сплавов часто приводит к образованию ряда текстур (как правило, многокомпонентных), поэтому при разработке технологического процесса необходим контроль ва изотропностью свойств полуфабрикатов.

По механической обрабатываемости рева н и е м титановые сплавы близки к обрабатываемости корро-вионностойких сталей аустенитного класса. Особые трудности при обработке резанием возникают при обдирочных операциях поковок, имеющих глубокий оксидированный (альфированный) поверхностный слой. Этот слой лучше всего удалять плазменной обработкой или резанием с подогрезом поверхности. Общие принципы механической обработки титановых сплавов — это снижение скорости резания и применение инструментов с твердосплавными напайками типа BK (ВК-3, ВК-4, ВК-8 и др.). Титано-вольфрамовые твердые сплавы не пригодны для оснащения режущих инструментов, предназначенных для обработки титановых сплавов. Режущие инструменты, которые трудно оснастить твердыми напайками (сверла небольших диаметров, метчики и т. п.), рекомендуется изготовлять из быстрорежущей стали (лучшая из них — Р9Ф5). Точение рекомендуется производить с подачей охлаждающей жидкости под давлением 1—1,5 МПа снизу струей, направленной в щель между обрабатываемой поверхностью и режущей кромкой инструмента. Нарезку резьб у шпилек и бол-

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2