Ktc, МПа \Гм

150 125 100

75

50

25

600 SOO WOO 1200 Г WO бог,МПа

Рис. 18. Вязкость разрушения Ku. титановых сшлавов различной прочности: J — деформация и термообработка в (а + В)-области; 2 — деформация или термообработка в р-области; 3 — данные авторов для сплавов ПТЗВ н опытных сплавов типа BT6

контрольной характеристики, определяющей безопасную работу изделий. За последние годы вязкости разрушения титановых сплавов было посвящено большое число докладов на международных конференциях по титану [7, 8, 13]. В многочисленных работах, обобщенных в обзорах [14—17 и др. ], приведен анализ зависимости вязкости разрушения от прочности титажовых сплавов, их легирования и содержания примесей, а также их структуры. Четко выявлено, что вязкость разрушения заметно определяется прочностью титановых сплавов. При повышении прочности вязкость разрушения в области средней прочности сплавов (ав = 600— —800 МПа) слабо снижается, а при большей прочности наблюдается заметное снижение; при уровне прочности более 1000 МП вязкость разрушения мало изменяется, но находится на сравнительно низком уровне.

На рис. 18 приведена область значений K10 для а-, псевдо-а — и (а + В)-сплавов при изменении прочности от 600 до 1200 МПа по данным [16]. Для конструкционных сплавов средней прочности (a0i2 = 600—800 МПа) использованы также данные авторов для сплавов ПТЗВ и опытных сплавов типа ВТ6. Рассеяние точек внутри ограничительных кривых происходит оттого, что в общую генеральную совокупность включены данные для различных сплавов (влияние композиции сплава) и различных структурных состояний (влияние структуры).

Из представленных данных видно, что композиция и микроструктура сплава могут изменять его вязкость разрушения в 1,5 раза и даже в 2 раза (для сплавов с a0>2 800 МПа). Исследования показали, что для серийно освоенных титановых сплавов влияние композиции сплава при одном уровне прочности сравнительно невелико. Но влияние микроструктуры существенно. В первые годы освоения крупногабаритных титановых полуфабрикатов в них стремились получить мелкозернистую равноосную

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2