Таблица 11

Характеристики замедлеииого разрушен ия сплавов ОТ4 и ОТ4—1

с увеличением скорости деформации температурный интервал падения пластичности уменьшается, пластические характеристики повышаются и если скорость превышает определенный предел, то хрупкость не обнаруживается совсем;

температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому повышается с увеличением содержания водорода;

водород мало влияет на удлинение до момента появления шейки и очень сильно уменьшает поперечное сужение;

провал пластичности не сказывается на температурной зависимости характеристик прочности (ав, а0>2).

Влияние водорода на склонность титановых сплавов к замедленному разрушению. Как правило, длительная прочность титановых сплавов определяется построением кривых в координатах о—lgx, где а — разрушающее напряжение; т — в.ремя до разрушения. Обычно экспериментальные точки в таких координатах укладываются на прямую линию, по которой можно определить прочность для любой базы испытания, и часто делают экстраполяцию для определения длительной прочности при больших базах испытания. Повышенное содержание водорода в титановых сплавах может ускорять развитие замедленного разрушения и изменять отмеченные выше закономерности. Изменение длительной прочности при проявлении водородного охрупчивания обычно изучают на надрезанных образцах, чаще при изгибе.

Обстоятельные исследования зарождения и распространения трещин в металлах при замедленном разрушении были выполнены А. Р. Трояно и другими авторами [42, 43]. О зарождении трещин и их росте судили по изменению электрического сопротивления образца в процессе его нагружения. Эти исследования показали, что процесс разрушения наводороженных образцов состоит из трех основных этапов: инкубационный период; зарождение трещины и сравнительно медленное ее распространение; быстрое распространение трещины по оставшемуся сечению образца. Инкубационный период определяет условия возникновения водородной хрупкости. Длительность его зависит в основном от приложенных напряжений и содержания в металле водорода,

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2