■§ 3(Г

WOO Ыр.циклы

рис. 1П. Соотношение вязкости разрушения Касс и долговечности Wp надрезанных образцов («о = 4, 8, R = 0) сплавов ПТЗВ, ВТ5— 1, ВТ6, ВТЗ—1 при испытании в 3%-ном растворе NaCl

шение составило 0,8—0,9, а при амплитуде напряжений 1,0ат снизилось до 0,25 при всех выдержках.

Таким образом, было установлено, что для выявления степени чувствительности сплава к коррозионной среде при 'циклических испытаниях надрезанных образцов (R = 0) одним из главных факторов является уровень амплитуды напряжений. Учитывая характерный для циклических испытаний разброс экспериментальных данных, наиболее целесообразным оказалось проведение испытаний при амплитуде напряжений (0,7—0,8) a0i2 с частотой, приблизительно равной 0,02 цикл/с. Было выявлено, что между долговечностью титановых сплавов в коррозионной среде и вязкостью разрушения наблюдается линейная зависимость. На рис. 111 приведена такая зависимость для сплавов ПТЗВ, ВТ5—1, ВТ6, ВТЗ—1 при амплитуде напряжений 0,7а0|2.

Влияние состава сплава на малоцикловую долговечность в коррозионной среде. Чувствительность к коррозионной среде титановых сплавов в значительной степени определяется интенсивностью протекания анодных процессов. Последние в значительной степени зависят от гетерогенности структуры, наличия концентрационных неодно-родностей в твердых растворах, электрохимических свойств отдельных фаз, наличия и вида текстуры и ряда других факторов. Как правило, легирование содействует в той или иной мере появлению дополнительных гальванических пар, повышению плотности анодного тока после нарушения пассивности и сдвигу поляризационной кривой в сторону более положительных потенциалов. Важное значение для сопротивления малоцикловой усталости сплавов имеет и повышение сопротивляемости развитию трещин вследствие образования в структуре пластинчатых вязких фаз, не слонных н коррозионному растрескиванию (например, р-фаза, легированная Mo, V, Nb, Та), вызывающих изменение направления распространения разрушения. Суммарное влияние различных факторов на процессы разрушения при малоцикловом нагружении в коррозионной среде и на сопротивляемость развитию трещин выражается в изменении долговечности при проведении испытаний в одинаковых условиях.

На рис. 112 приведены усталостные кривые трех титановых сплавов, отличающихся, в основном, содержанием алюминия. Сплав типа ПТЗВ, содержащий 2,5% Al, оказался вообще не чувствительным к коррозионной среде даже при относительных

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2