Сплав н температура испытанна

Вид ввготовкв

Структура, баллы

макро

ынкро

Предел выносливости, МПа

Ч «* К га

ч»

га О. (- о

.и

txx я Ча о. я и<о s 01 о

ВТ8, 2OX

Прутов кованый, d= 18 им То же

Прутон прессованный й= 40 мм То же

Беззернистая матовая 1—2

2

2—3

Равноосная

1—2 Равноосная

1—2 Игольчатая 8

Игольчатая 3—8

610 555 520 520

275 260 260 220

ВТ8, 400 0C

Прутон катаный, d = 40 мм Штампованные лопатки То же

Кованый пруток, d = 120 мм

2

2-3

3-4 4

480

470

450 430

320

ВТЗ-1, 40OX

Штампованные лопатки То ж,е »

Пруток катаный, d = 35 мм Пруток кованый, d 120 мм

2—4 6—7 2

480

450 440 420

350

240 150

тура подобная предыдущей, но в центре более мелкозернистая. Предел выносливости, определяемый на гладких образцах и образцах с надрезом (а0 = 1,88) при круговом изгибе, приведен в табл. 48.

Из данных табл. 48 следует незначительное изменение усталостной прочности для исследованных структур, хотя авторы работы делают вывод, что волокнистая структура не всегда имеет хорошую сопротивляемость усталости. Авторы работы [260, с. 38] сопоставляли сплавы с тремя структурами: зернистой равноосной, «корзиночного плетения» и игольчатой. Данные структуры получены в результате деформации при различных температурах. Установлено, что сплавы ВТ8 и ВТ9 с зернистой равноосной структурой имеют предел выносливости при вибрационных испытаниях лопаток 530 МПа, со структурой корзиночного плетения 500 МПа и игольчатой структурой 450 МПа. Сопоставляя предел выносливости сплавов Ti—5А1—2,5Sn (типа ВТ5—1) и Ti—6А1—4V (типа 280

Предел выносливости сплавов ВТ8 и ВТЗ—1 в различном структурном состоянии

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2