ВТ6) в листах толщиной 4 мм и кованых прутках диаметром 12— 18 мм, авторы работы [26 ] пришли к выводу, что листовой материал, обладающий более измельченной структурой, имеет более высокий предел выносливости, хотя и показывает больший разброс данных. Этот разброс можно объяснить травлением листов, которое снижает сопротивление усталости.

Понижение сопротивления усталости при огрублении макроструктуры было получено и для сплава АТЗ [262]. Авторы работы [263] сопоставили две характерные структуры теплопрочных сплавов ВТЗ—1 и ВТ18: мелкозернистую глобулярную и пластинчатую. В условиях пульсирующего циклического растяжения при 20 0C лучшей оказалась мелкозернистая структура; при 450 0C и асимметричном циклическом растяжении обе структуры оказались равноценными; при 600 °С и асимметричном циклическом растяжении у сплава ВТ18 лучшей по пределу выносливости оказалась пластинчатая структура. Эти исследования говорят о необходимости оценки структуры для конкретных условий эксплуатации. Существенное влияние структуры на усталостные свойства титановых сплавов при повышенных температурах получены в работе [260, с. 49]. Основные выводы работы корреспондируются с ранее рассмотренными [257].

Интересные особенности влияния структуры на усталостные характеристики титановых сплавов выявлены авторами работы [260, с. 42]. Для сплавов ВТЗ—1 и ВТ8 в различном структурном состоянии проанализирован разброс значений долговечности, при этом установлено, что грубая игольчатая микроструктура способствует большему разбросу данных. Это означает, что сплав с такой структурой имеет более низкий предел выносливости по сравнению с мелкозернистой структурой по средним значениям и еще более низкий — по минимальным: значениям.

Зависимость предела выносливости сплавов Ti—4Al—4Mn и Ti—-6Al—4V (типа ВТ6) от структуры

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2