Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана, производители Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


Термическая обработка. Влияние термической обработки титановых сплавов на их сопротивление усталости находится в тесной связи с изменением структуры и прочности [222] (см. рис. 136). Выбрав оптимальную термическую обработку, можно несколько повысить предел выносливости. Для чистых и бетированных а-сплавов такой обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже перехода (a -f- В) -*• В или а ->■ (а + В) но, естественно, выше температуры рекристаллизации. Охлаждение после отжига лучше иметь ускоренное, в воде или на воздухе (при небольших сечениях). Такая обработка способствует образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получения высокого предела выносливости а-сплавов.

Для выбора режима термообработки сплавов с (а -4- В)-струк-турой существенное значение имеют диапазоны превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость В-фазы значительно влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев титановых сплавов до температуры существования В-фазы не повышает сопротивление усталости, а наоборот, снижает его. Двухфазные сплавы с временным сопротивлением 900—1000 МПа после нагрева в (a -f B)-области и медленного охлаждения с печью имеют сравнительно низкие значения предела выносливости, а именно от 390 до 480 МПа, что соответствует нижней зоне разброса данных (см. рис. 136). Ускоренное охлаждение (мелких сечений на воздухе, более крупных в воде) с этих же температур повышает предел выносливости (знакопеременный изгиб) до 540—610 МПа, т. е. до значений, расположенных в верхней зоне разброса [264]. Поэтому с целью повышения сопротивления усталости целесообразно использовать ускоренное охлаждение после завершающих операций термической или термопластической обработки.

Нагрев до температур в зоне (а 4- В) с ускоренным охлаждением и последующим старением приводит у сплавов со структурой (а + В) к ов = 1140—1400 МПа и о_г = 540—690 МПа. Данную термообработку можно рекомендовать только для заготовок с достаточно мелкозернистой структурой или структурой «корзинчатого плетения» и для многоцикловых стационарных нагружении. При малоцикловой или многоцикловой усталости с перегрузками дополнительный отпуск (старение) может оказать отрицательное влияние на сопротивление усталости.

В настоящее время нет достаточно однозначных данных, но уже имеющиеся отрывочные сведения говорят о том, что наиболее высокие значения [261 ] усталостной прочности можно достичь при термомеханических видах обработки, при которых соотношение между временным сопротивлением о„ и пределом выносливости O-1 равно O-1 = (0,6 — 0,7) ов. 282


 

Вернуться в меню книги (стр. 201-300)

 

На правах рекламы

Марки и производители диоксида титана
Если вы интересуетесь свойствами различных марок диоксида титана и основными его производителями, то вам сюда

Информация о вредности диоксида титана
Прочитав эту статью на нашем сайте, вы сможете составить представление о вредности двуокиси титана

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2