Рве. 143. Кривее усталости сварных образцов из листового титана при различных

1

видах соединения:

I—арговодуговая сварка с усилением; 2 — контактная сварка с накладкой; 3 — приварка ребра акесткости; 4 — арговодуговая сварка со снятый усиленней; б — контактная сварка со

снятыми накладками

нения наблюдается при наличии непроваров — 0,37о°ы. Нарушения газовой защиты зоны сварки снижают усталость до 0,60а°"; пористость — до 0,43о°м. Таким образом, у технически чи-

WO-

▲

-А—

_|_i, i i

N1 циклы

50

j_ILIi

I_J_LIl

W5

стого титана предел выносливости сварных соединений при отсутствии конструктивных концентраторов составляет 0,6—0,8а°м.

Авторами работы [2761 исследовано сопротивление усталости двух типов сварных листовых соединений, полученных арго-нодуговой сваркой встык с присадкой и контактной шовной сваркой встык с двусторонними накладками. Испытание образцов вели плоским симметричным изгибом. Образцы после сварки не отжигали. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по конструктивному концентратору и в месте наибольших сварочных напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних конструктивных концентраторов и роль самой сварки («внутренний концентратор») на сопротивление усталости сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезали. Этими испытаниями определено снижение сопротивления усталости только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 143, на котором приведены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еще более низким, чем у образцов с усилением. Эффективный коэффициент внутренней концентрации при аргонодуговой и контактной сварке оказался равным соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву.

Эксперименты (см. рис. 143) показали [276], что пределы выносливости при изгибе стыковых соединений с обычным усилением, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от предела выносливости основного металла, причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва и остаточных сварочных напряжений.

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2