Рис. 164. Кривые долговечности до появления макротрещины длиной 1 мм в сварных тавровых образцах сплава ПТЗВ при мягком цикле нагружения (R = 0) изгибом в зависимости от состояния зоны перехода от шва к основному металлу:

Jf — исходное состояние; 2 — состояние после механической обработки зоны перехода с радиусом закругления 12 мм; 3 — состояние после чеканки (по данным А. В. Гурьева и Э. С. Самариной)

S 14Dl

или наклеп достигаются энергией многократных и многочисленных ударов шариков или концов проволочек. Подбирая скорость соударения, массу шариков и их диаметр, можно получить разные значения глубины наклепа и напряжений сжатия, а также шероховатости поверхности. Ценность этих методов — в широких возможностях ППД различных геометрических поверхностей: плоских, цилиндрических, сферических и т. п., включая самые сложные конфигурации (например, поверхность лопаток паровых или газовых турбин). Выбор того или другого метода ППД для получения высоких значений сопротивления усталости деталей из титановых сплавов диктуется их размерами, конфигурацией, маркой сплава и производственными возможностями.

Отметим основные закономерности повышения предела выносливости у титановых сплавов в результате ППД, общие для различных методов. Установлено [338, 339], что эффективность ППД в полной мере сохраняется примерно до 200 °С, а частично до 500 СС и даже выше. Эффект не изменяется во времени и в средах, не опасных для титановых сплавов без ППД. Положительное влияние ППД на усталостную прочность в определенной степени сохраняется даже при полном снятии остаточных сжимающих напряжений низкотемпературным отжигом вплоть до рекристаллизационного. В этом случае положительное действие ППД можно объяснить «облагораживанием» микроструктуры поверхностного слоя, которая после наклепа и рекристаллизации становится очень однородной, мелкозернистой, т. е. наиболее благоприятной по сопротивлению появления усталостных трещин. Кроме того, благодаря измельчению зерна и субзерен процесс образования пластических микросдвигов затрудняется, и сопротивление усталости растет.

Заключительной операцией обработки поверхности деталей, работающих под многоцикловыми нагрузками, обязательно должна быть отделка поверхности для снижения шероховатости. Такими операциями являются галтовка в барабанах с дробью или шариками, глянцевание и полирование в обычном понимании или электрополирование.

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2