Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана, производители Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


такое построение технологического процесса изготовления детали, при котором трущимся поверхностям геометрическая точность и требуемая шероховатость задаются до оксидирования, причем для стабилизации точных размеров деталей осуществляется чередование предварительной и окончательной механической обработки с промежуточным отжигом для удаления остаточных напряжений. Отжиг должен осуществляться при температуре, на 10—20 0C выше температуры оксидирования. Окончательная механическая обработка перед оксидированием должна осуществляться с минимальным съемом металла (сечение стружки 0,1—0,3 мма). На поверхностях, где оксидированный слой нежелателен, после предварительной механической обработки оставляется припуск, который удаляется резанием после оксидирования.

При изготовлении деталей высокой точности необходимо учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 4— 7 мкм на сторону, а по режиму 10 (при закалке в воду) убыль тела на 12—14 мкм на сторону. Для режима В изменение размеров детали зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после качественного проведения оксидирования сохраняется. Для оксидирования необходимо иметь однородную температуру в пространстве печи (колебания в пределах до 20 °С).

Следует предпринимать специальные меры против поводок. Длинные и ажурные детали необходимо подвешивать на специальных приспособлениях, избегая поводок от провисания. При оксидировании в засыпке детали располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика). Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при 850 0C в течение 6—8 ч; зола, образующаяся при прокаливании графита, должна удаляться. Засыпка способствует получению более однородного и ровного оксидирования. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых поводок, что изредка наблюдается в результате охлаждения в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу в заневоленном (выправленном) состоянии при 800 0C и выдержке 1 ч.

Получение глубоких диффузионных слоев после высокотемпературного оксидирования (режимы Б, В, Г) в некоторых случаях достигается дополнительным отжигом при 900—1000 0C в аргоне или вакууме с выдержкой до 10 ч. Для местного оксидирования трущихся поверхностей (шейки валов и т. п.) иногда допустимо оксидирование с использованием нагрева ТВЧ и ацетиленокислородных горелок. Этим же методом производится вторичное оксидирование при ремонте.

В периодической литературе есть предложения производить оксидирование в расплавленных солях для удобства нагрева и обеспечения малой шероховатости поверхности. Например, в ра-340


 

Вернуться в меню книги (стр. 301-394)

 

На правах рекламы

Марки и производители диоксида титана
Если вы интересуетесь свойствами различных марок диоксида титана и основными его производителями, то вам сюда

Информация о вредности диоксида титана
Прочитав эту статью на нашем сайте, вы сможете составить представление о вредности двуокиси титана

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2