боте [360] оксидирование рекомендуется выполнять в расплавах солей LiCl и Li9CO8 при 750 0C и длительности выдержки 2 ч или в Li8CO8 при 800 0C и выдержке 2—4 ч..

Кроме термического оксидирования, применяется наведение оксидных пленок электрохимическим методом — анодированием [357]. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с термическим оксидированием, так как не требует нагрева деталей до высоких температур, продолжительность операции мала, а анодные пленки являются пористыми и хорошо удерживают смазочный материал. Но толщина анодной пленки мала, а диффузионный слой отсутствует, поэтому анодирование, как метод повышения антифрикционных свойств титана, по своей эффективности значительно уступает термическому оксидированию и может применяться только для облегченных условий, когда обычное оксидирование применять нежелательно. В частности, распространено анодирование резьбы малонагруженных болтовых соединений, когда сборка—разборка соединений не является многократной. Анодирование ведут в серной кислоте, Хорошие результаты могут быть получены также при обработке титана в растворах щелочей. Коэффициент трения однородной пары анодированного титана составляет 0,06—0,07 при смазывании графито-металлическими смазками, но такая пара трения недолговечна.

Азотирование титановых сплавов. Насыщение поверхности титана азотом — операция более сложная, чем оксидирование, однако в результате азотирования можно достичь более прочных поверхностных слоеш, обладающих хорошими антифрикционными свойствами. Трудности азотирования титана заключаются в применении более высоких температур вследствие меньшей диффузионной подвижности атомов азота в титане, необходимости применения очень чистого от кислорода азота и вакуум — плотных камер для использования пониженных (до 1,3 Па) давлений рабочего газа. Поэтому для азотирования необходимо применять хотя и не очень сложные, но специализированные установки.

Азотирование обычно ведется при температурах от 850 до 1000 0C длительностью от 6 до 48 ч [361, 362 и др. ]. Чаще всего применяется азотирование при 950 СС с выдержкой от 15 до 20 ч в чистом или разбавленном аргоном азоте при атмосферном давлении, иногда процесс ведут в чистом азоте при давлении —^ 100 Па или в атмосфере диссоциированного аммиака. Для активации и стабилизации процесса поверхность тщательно обезжиривают и нагревают в вакууме или нейтральной атмосфере при температуре, на 10—20 0C выше температуры азотирования в течение 1 ч. Детали и образцы после азотирования иногда подвергают диффузионному отжигу в вакууме при 775—825 °С, выдержке 2 ч в вакууме 4 X X 10~а—8. Ю-2 Па. Перечисленные подготовительные и отделочные операции обычно едины для разных сплавов.

Азотирование в атмосфере диссоциированного аммиака дает

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2