Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана, производители Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


близкие результаты с азотированием в чистом азоте при более низких температурах, но большей продолжительности нагрева. Толщина азотированного слоя в этом случае может достигать 100 мкм, однако такое азотирование требует тщательного контроля за ходом процесса. Для получения оптимальных результатов приходится точно регулировать количество поступающего в печь аммиака и количество неразложившегося аммиака, выходящего из нее. Наилучшие условия достигаются в том случае, когда количество неразложившегося аммиака составляет 0,1% всех выходящих газов. Естественно, толщина слоя зависит от продолжительности выдержки и температуры нагрева. Интересно, что увеличение продолжительности выдержки при азотировании в аммиаке более 20—25 ч приводит к снижению толщины азотированного слоя. Поэтому длительные (более 25 ч) выдержки нецелесообразны. Азотированная поверхность титана имеет золотистый цвет, а азотированный слой состоит из двух частей: наружный слой — нитриды титана примерного состава TiN твердостью около 1500 HV и подслой твердого раствора азота в титане (диффузионный слой) максимальной твердостью 700 HV. Толщина наружного нитрид-ного слоя 5—8 мкм, диффузионного — 40—80 мкм. Азотирование при пониженном давлении азота дает более глубокие диффузионные слои (до 120 мкм).

Исследование азотированного слоя разных промышленных титановых сплавов, а также изучение влияния некоторых легирующих элементов на диффузию азОта в титан [363, 364 ] показали, что состав сплава имеет существенное значение при формировании свойств азотированного слоя. Изменение свойств азотированного слоя в зависимости от легирования обусловливается различным влиянием легирующих элементов на температуру полиморфного превращения титана, а главное резким различием растворимости и диффузионной подвижности азота в а- и 6-фазах: коэффициент диффузии азота в сс-титане на три порядка меньше, чем в 6-титане, но растворимость азота в а-фазе значительно больше, чем в В-фазе [363, 364]. Лабораторные испытания показали [363], что азотированные слои самого лучшего качества по износостойкости образуются на сплавах титана, содержащих ванадий, цирконий и ниобий или модифицированных бором. По некоторым данным [365], улучшения работоспособности азотированного слоя можно добиться быстрым электронагревом (например, ТВЧ) поверхности, прошедшей азотирование. Нагрев азотированного слоя с большой скоростью измельчает ос-фазу и делает слой более износостойким. Все же по общей оценке азотирование повышает антифрикционные свойства титана в меньшей степени, чем оксидирование.

Исследовалась [360 ] возможность цианирования титановых сплавов в смесях цианистого натрия и калия (содержание CN 35—40%) при 800 0C и выдержке 2 ч, что оказалось наиболее целесообразным для получения упрочненного поверхностного слоя. Процесс цианирования шел неустойчиво вследствие раство-342


 

Вернуться в меню книги (стр. 301-394)

 

На правах рекламы

Марки и производители диоксида титана
Если вы интересуетесь свойствами различных марок диоксида титана и основными его производителями, то вам сюда

Информация о вредности диоксида титана
Прочитав эту статью на нашем сайте, вы сможете составить представление о вредности двуокиси титана

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2