титана методом плазменного напыления композиции Mo -f- MoS2 [373 ] при испытании в условиях граничного (со смазкой) и сухого трения.

В последнее время усиленно развивается электроискровое поверхностное легирование металлов и сплавов, при котором в результате разряда между электродом (анод) и изделием (катод) материал электрода переносится на поверхность изделия [374, 375]. Наиболее качественные покрытия (шероховатость поверхности не менее 20—40 Rz, сплошность покрытия 60—80 %, толщина более 20 мкм, микротвердость 8—10 ГПа) получаются на титане при электроискровом легировании титана танталом, хромом, железом, никелем и кобальтом, а также карбидами NbC, Cr8C2. Положительным качеством этого метода обработки является высокая адгезия покрытия с основным металлом (70 МПа) при отсутствии необходимости предварительной подготовки поверхности. Однако невозможность получения 100%-ной сплошности покрытия, небольшая толщина слоя, наличие значительных остаточных напряжений и снижение (на 40—50%) усталостной прочности изделий, а также низкая производительность процесса пока ограничивают применение электроискрового легирования для повышения антифрикционных свойств титановых сплавов.

В последние годы все шире используются газотермические методы нанесения износостойких и антифрикционных покрытий — напыление мелких частиц (порошка или капель) на рабочую поверхность детали [373].

Прямыми газотермическими методами нанесения покрытия считаются плазменное и детонационное напыление. Эти методы нанесения покрытий быстро развиваются [376, 381 и др.], так как открывают возможность получения достаточно толстых (1 мм и более) покрытий при невысоких температурах разогрева (200— 300 °С) покрываемой детали, получения хорошей адгезии и возможности использования в качестве материала покрытий практически любых материалов. Принципиально этими методами можно получать многослойные покрытия, добиваясь хорошей адгезии с основным металлом и высокой когезии покрытия даже в случае гетерогенности покрытия. При плазменном напылении наносимый материал плавится и распыляется ионизированным потоком газоплазмы (как правило, аргона или гелия), для которой характерны высокая температура (5000—10 000 0C) и относительно умеренная скорость струи (250—600 м/с).

Детонационное напыление производится взрывной волной газовой смеси, в которую подается порошок для покрытия. В результате взрыва частицы разогреваются (до 2000—3000 °С), размягчаются, разгоняются до высоких скоростей (~ 1000 м/с) и при соударении с покрываемой поверхностью прочно с ней связываются. Адгезия слоя детонационного покрытия более высокая, чем при плазменном напылении, особенно при напылении оксидов, карбидов, нитридов и других тугоплавких соединений. При выборе 348

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2