Главная страница сайта О веществе TiO2
Виды диоксида титана, производители Статьи о диоксиде титана
Использование диоксида титана в ЛКМ Ваши вопросы о двуокиси титана


материалов для детонационного напыления с целью получения износостойких покрытий предпочтение отдают твердосплавным материалам: карбидам, нитридам и окислам.

Хорошая адгезия достигается за счет многослойности покрытий при нанесении первого слоя из мягкого родственного титану металла (молибдена, тантала, ниобия, никеля или их сплавов). Наибольшей износостойкостью из исследуемых покрытий (наружный слой) обладают окись алюминия, двуокись титана и циркония, часто с примесью порошков вяжущих металлов. Важным моментом является выбор пары трения. Наиболее работоспособные пары с использованием детонационного покрытия — это разнородные материалы, что обеспечивает перепад твердости, лучшие условия приработки и, как правило, уменьшение; при трении адгезионного взаимодействия. Примером работоспособного узла трения является пара окись алюминия (Al2Og) — твердый сплав (ВКЮ, ВК6). Достаточной износостойкостью обладает и однородная пара Al2O3—Al2O3. Такие узлы трения могут применяться в коррозионных средах. Коэффициент трения таких пар сравнительно высокий.

Переходя к общей оценке детонационных покрытий, следует отметить их наиболее ценные качества: сравнительно низкая пористость, хорошее сцепление с основным металлом, возможность проведения доводочных обработок (тонкое шлифование, полирование, алмазное выглаживание и др.). Обычно в тех случаях, когда возможно применение и плазменного, и детонационного методов, предпочтение отдается детонационному методу как более надежному. В то же время детонационный метод имеет ряд недостатков (относительно высокая стоимость, сравнительно низкая производительность), а также требует специального оборудования и помещения. Поэтому в тех случаях, когда нет особых требований к качеству покрытий, могут применяться другие газотермические методы нанесения покрытий, в частности плазменное напыление — более дешевое и доступное для производства.

К общим недостаткам газотермических покрытий можно отнести их неизбежную пористость (5—20%), а также порой глубокие изменения химического и фазового составов исходных напыляемых материалов в процессе напыления. Детонационное напыление требует специальной отработки технологии процесса и узких пределов грануляции порошков для устойчивости качества покрытий.

Сравнительно новым направлением обработки поверхности металлов с целью улучшения их антифрикционных свойств является ионная имплантация поверхности. Первые исследования [382, 383J показали, что при ионном азотировании аустенитной стали достигаются значительно более высокие антифрикционные свойства, чем при обычном азотировании. Однако эти методы повышения антифрикционных свойств, несмотря на большую перспективность, еще не вышли из стадии лабораторных исследований. Для титановых сплавов ионная имплантация олова [383] дала резкое уменьшение ивноса. В работе [384] на титане (сплав типа


 

Вернуться в меню книги (стр. 301-394)

 

На правах рекламы

Марки и производители диоксида титана
Если вы интересуетесь свойствами различных марок диоксида титана и основными его производителями, то вам сюда

Информация о вредности диоксида титана
Прочитав эту статью на нашем сайте, вы сможете составить представление о вредности двуокиси титана

 

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2