Влияние химико-термической, химической и гальванической обработок на предел выносливости титановых сплавов [388], определение его на образцах диаметром 6,35 мм

Примечания: 1. Режим оксидирования: 790 °С, 6 ч в кислороде.

2. Режим азотирования: 790 °С, 16 ч в чистом азоте.

3. Травление в растворе HNO, + HF + H2O.

4. Покрытие Cd, Ni, Cr, Ag — слой толщиной 15 мкм.

титановых еплавов существенно влияют все виды поверхностных обработок — и механическая, и химическая (травление, химические и гальванические покрытия), и химико-термическая, и нане-сечение газотермических покрытий. В табл. 76 приведены сводные данные, обобщенные Хемпелем [388], из которых следует, что наиболее существенно снижается предел выносливости при гальванических покрытиях, но и химико-термическая обработка может снизить предел выносливости в 2 раза. В табл. 77 даны более детальные сведения о влиянии оксидирования на сопротивление усталости сплава ВТ5. Близкие к приведенным данные о снижении сопротивления усталости под влиянием оксидирования получены в работе [389 ] для титана BTl—0 и сплавов АТЗ и АТ6. В этой работе при оксидировании предел выносливости титана BTl-0 снизился с 250 до 180 МПа, сплава АТЗ — с 350 до 220 МПа, а сплава АТ6 — с 375 до 300 МПа, т. е. отношение OZ^fO-1 было в пределах 0,63—0,80.

Несколько иначе влияют на конструктивную прочность титановых сплавов газотермические покрытия. Точно установлено,

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2