Измеиение предела выносливости в чувствительности к надрезу сплавов ВТ5 и ВТЗ—1 под влиянием оксидирования (изгиб с вращением, диаметр образца 6,5 мм)

что детонационные покрытия практически не влияют на стандартные свойства при растяжении, когда толщина покрытий не превышает 0,3 мм. Испытания на длительную прочность также показали практическое отсутствие их влияния. Наличие детонационных покрытий оказывает незначительное влияние на ударную вязкость. Для всех опробованных титановых сплавов и сталей ударная вязкость практически не меняется после нанесения покрытий. Данные о влиянии детонационных покрытий на усталостную прочность приведены в табл. 78. Для сравнения в этой же таблице приведены результаты определения предела выносливости после оксидирования. Как следует из таблицы, предел выносливости титана под влиянием детонационных покрытий толщиной 0,20— 0,25 мм снижается, причем снижение в зависимости от материала покрытия составляет от 20 до 40%. Характерно, что это снижение (по крайней мере, для сплава ВТ5) не увеличивается при воздействии коррозионной среды. Наибольшее снижение предела выносливости наблюдается при нанесении карбидных покрытий (BK—15 и ВСНГН). В общем уровень снижения усталостной прочности близок к уровню при оксидировании.

Главной причиной снижения усталостной прочности под влиянием газотермических покрытий является появление высоких растягивающих поверхностных напряжений, о чем свидетельствует практическое отсутствие снижения усталостной прочности при предварительном наклепе поверхности (ППД) дробеметом (см. табл. 78). Таким образом, при расчете трущихся машиностроительных деталей, подлежащих детонационному напылению

Copyright © 2008-2012 TitanDioxide.Ru

Использование материалов сайта возможно при условии указания активной ссылки
Диоксид титана TiO2